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斜床身数控车床

型号:TG35

产品时间:2019-12-23

简要描述:

TG35斜床身数控车床系双座标两轴联动、半闭环控制的数控车床。主机采用高精度滚动导轨,动态特性好,刚性强,排屑流畅;控制系统选用国内外知名数控系统,性能可靠稳定,操作方便。

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详细介绍

  斜床身数控车床是高效轴承加工专用数控车床,可实现对轴承内/外套圈从“坯料—磨前”车工序加工,适合于大批量产品的零件加工。斜床身数控车床适合加工黑色金属、有色金属和部分非金属零件轴类及盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧表面、端面、切槽、各种螺纹(公英制螺纹、圆锥螺纹、变径螺纹、端面螺纹)、钻孔、铰孔、镗孔、倒角等工序的切削加工,特别适用于高速精密加工。斜床身数控车床可采用多种数控系统 , 造型美观大方 , 结构合理 , 实现自动控制。加工效率高 , 质量稳定 , 用途广泛 , 操作方便。床身及拖板导轨为直线导轨 , 精密滚珠丝杆副传动。
 

  斜床身数控车床采用全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,机床精度免受热切削影响。斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速高效要求,减少摩擦阻力及温升变形,提高加工精度,并能切削加工精度的长期稳定性。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交,成一个斜面,角度有30°,45°,60°,75°之分。斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显,在相同导轨宽度的情况下,斜床身的X向拖板比平床身的要长,应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大,即抗弯曲和抗扭能力更强。
 

TG35斜床身数控车床的主要结构特点

1.1  TG35数控车床系双座标两轴联动、半闭环控制的数控车床。主机采用高精度滚动导轨,动态特性好,刚性强,排屑流畅;控制系统选用国内外知名数控系统,性能可靠稳定,操作方便。

1.2  采用整体倾斜45°结构床身底座,床身横截面积大,使整机刚性大大提高。360mm X轴/Z轴行程,能提供更多的装刀空间。导轨跨距大,使切削过程更加稳定。达φ400的回转直径使得异形件及复合加工更为方便;

1.3  机电液一体化设计,行程大,体积小,结构紧凑,造型美观大方;     

1.4  拖板可选配八工位回转刀塔、ER20单轴动力头、自制双轴ER20升降动力头和车方动力头,能一次装夹完成车、铣、钻、攻及多边形切削等工序。

1.5  主轴结构结构为前三后二角接触承轴,通孔直径¢43。

1.6  纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机,X向滚珠丝杠采用预拉伸结构设计,采用C3级精度,定位精度高,动作灵活可靠;

1.7  采用自动集中润滑装置,润滑充分可靠;

1.8  冷却排屑系统采用了落地分离式水箱和铁屑箱(也可选配排屑器),清理方便,有侧排屑、后排屑、自动排屑等多种选择。

 

TG35斜床身数控车床的用途及其适用范围

2.1  除基本的车削、切槽及倒角等功能外,机床还可以进行各种公、英制内外螺纹加工,以及钻、扩、铰、滚压等加工;

2.2  可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的短轴类(或盘类)零件;

2.3  适于加工直径在φ35mm(主轴可通过最大棒料直径)以下的棒料、直径φ350mm以下的盘件和短轴类零件(依卡具不同,此范围会有变化);

2.4  适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产;

2.5  机床适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。

    注:本机床的加工精度为IT6~7级(尺寸公差)。

 

TG35斜床身数控车床主要技术规格及参数

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